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　　燒結(jié)管是采用高分子材料經(jīng)過(guò)高溫熔融然后燒結(jié)成型后的一種除塵設(shè)備濾芯，外觀為波浪形結(jié)構(gòu)，并有多個(gè)波浪形內(nèi)腔，具有很高的過(guò)濾精度和過(guò)濾面積，而想要出這種波浪結(jié)構(gòu)，就需要使用專用的模具，但是在生產(chǎn)過(guò)程中同樣會(huì)出現(xiàn)粘模的情況，這里沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)管模具粘模的原因，希望能幫助到大家。

　　1、模具型腔表面粗糙

　　如果燒結(jié)管模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面進(jìn)行特殊處理，如果進(jìn)行拋光處理，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

　　2、脫模斜度不足

　　在設(shè)計(jì)和制作燒結(jié)管模具時(shí)，應(yīng)保證足夠的脫模斜度，否則塑燒板很難脫模，強(qiáng)行頂出時(shí)，往往造成翹曲、頂出部位發(fā)白或開裂等情況。同時(shí)模具的模板要相對(duì)平行，否則會(huì)導(dǎo)致型腔偏移，造成脫模不良。